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影响塑料光泽度的因素有哪些

发表时间:2022-11-17  |  点击率:76
  塑料光泽度,其实指的就是塑料表面对光的镜面反射能力,它主要是指在一组几何规定条件下,对材料表面反射光的能力进行评价的物理量,同时也具有方向选择的反射性质,塑料的具体光泽度常常会适用专业的光泽度计来进行检测。
  在塑料的生产过程中,造成塑料光泽不良的主要因素有:原材料、注塑模具、注塑工艺等方面。
 原材料因素
  (1)原材料粒度差异较大,使得难以均匀塑化,而光泽不良。
  (2)原料中再生料或水口料加入太多,影响熔体的均匀塑化而光泽不良。
  (3)有些原材料在调温时会分解变色导致光泽不良。
  (4)原材料中水分或易挥发物含量过高,受热时挥发成气体,在型腔和熔体中凝缩,导致塑件光泽不良。
  (5)有些添加剂的分散性太差而使塑件光泽不良。
  (6)原材料中混有异物、杂料或不相容的物料,它们不能与其原料均匀混熔在一起而导致光泽不良。
  (7)若润滑剂用量过少,熔体的流动性较差,塑件表面不致密,使得光泽不良。
  注塑模具因素
  (1)若模具型腔加工不良,如有伤痕、微孔、磨损、粗糙等不足,势必会反应到塑件上,使塑件光泽不良。
  (2)若型腔表面有油污、水渍,或脱模剂使太多,会使塑件表面发暗、没有光泽。
  (3)若塑件脱模斜度太小,脱模困难,或脱模时受力过大,使塑件表面光泽不佳。
  (4)若模具排气不良,过多气体停留在模型内,也导致光泽不良。
  (5)若浇口或流道截面积过小或突然变化,熔体在其中流动时受剪力作用太大,呈湍流动态流动,导致光泽不良。
  注塑工艺因素
  (1)若注射速度偏小,塑件表面不密实,显现光泽不良。
  (2)对于厚壁塑件,如冷却不充分,其表面会发毛,光泽偏暗。
  (3)若保压压力不足,保压时间偏短,使塑件密度不够而光泽不良。
  (4)若熔体温度过低,使得流动性较差,易导致光泽不良。
  (5)对于结晶树脂,如PE、PP、POM等制作的塑件,如冷却不均匀会导致光泽不良。
  (6)若注射速度过大,而浇口截面积又过小,则浇品附近会发暗而光泽不良。